回轉窯簡介: 回(hui)轉窯結(jie)構簡單、生產過程控制方便可靠、易損件少(shao)、運轉率高，是(shi)水泥廠煅燒(shao)高標號(hao)水泥的設備(bei)，同時(shi)也用(yong)于冶金、化工、建筑等行(xing)業(ye)。
回轉窯價格: 4000
回轉窯物料: 石灰石、河沙、鉬礦石、黏土、褐鐵礦等。

    回轉窯根據處理物料的不同分為水泥回轉窯、冶金回轉窯和活性石灰回轉窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥回轉窯和濕法生產水泥回轉窯兩大類。冶金回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料等。石灰窯(即活性石灰回轉窯)用于焙燒鋼鐵廠等。該設備主要由由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機等）組成。

適應物料：

    濕(shi)法回轉(zhuan)窯在生(sheng)產(chan)中(zhong)煅(duan)燒物料(liao)(liao)時(shi)由(you)于需(xu)要將物料(liao)(liao)制(zhi)成泥漿才能煅(duan)燒，所(suo)以(yi)對非均質原料(liao)(liao)適(shi)應性強，物料(liao)(liao)成分(fen)均勻，工(gong)藝穩(wen)定，燒成的熟(shu)料(liao)(liao)質量(liang)高(gao)，窯尾飛(fei)灰少。但濕(shi)法生(sheng)產(chan)時(shi)蒸發30%～40%的料(liao)(liao)漿水(shui)分(fen)，需(xu)要消耗(hao)較大的熱量(liang)，能耗(hao)較立(li)窯和(he)干(gan)法回轉(zhuan)窯均高(gao)。由(you)于其在生(sheng)產(chan)中(zhong)熱耗(hao)高(gao)，能源(yuan)消耗(hao)大，且生(sheng)產(chan)時(shi)用水(shui)量(liang)大，消耗(hao)水(shui)資源(yuan)，我(wo)國已(yi)把這種類型的設備列為淘汰的窯型。

工作原(yuan)理：

    筒(tong)(tong)體在轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)(dong)裝置的(de)作用下轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)(dong)，生(sheng)物(wu)料(liao)從進(jin)料(liao)口(kou)送入筒(tong)(tong)體，物(wu)料(liao)在回轉(zhuan)(zhuan)窯筒(tong)(tong)體的(de)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)(dong)和傾(qing)斜(xie)裝置作用下，做著(zhu)即圍繞筒(tong)(tong)體的(de)圓周運動(dong)(dong)(dong)又從高(gao)處向(xiang)低處的(de)符合運動(dong)(dong)(dong)。生(sheng)物(wu)料(liao)在筒(tong)(tong)體內經過(guo)分解、煅燒的(de)工藝(yi)過(guo)程在出料(liao)口(kou)排(pai)出進(jin)入冷卻(que)機。

性能特點(dian)：

1.操作簡單、運行可靠
該回轉窯自動化水平高，采用PLC在主控室集中控制，現場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產，氣流暢通，生產運行穩定，安全性高。

2.轉速靈活
傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉。         

3.節能環保
回轉窯結構簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標準，有效地保護了生產環境。

4.高能低耗
在窯尾加裝豎式預熱器的回轉窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少了燃料的消耗。

5.安裝維修方便
較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，滿足安裝和維修的需要。

回轉窯生(sheng)產線(xian)：

設備(bei)展示圖(tu)：

回轉窯(yao)案例現(xian)場：    

回轉窯(yao)發貨(huo)現場圖：

回轉窯配件(jian)：

產品規格(m)	窯體尺寸			產量      (t/d)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	總重量(t)	備注
	直徑(m)	長度(m)	斜度(m)
Ф2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Ф2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	….
Ф2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.45-1.45	55	196.29	….
Ф2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	….
Ф2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Ф3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	….
Ф3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Ф3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Ф3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Ф3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Ф3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Ф3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	預熱分解窯
Ф4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Ф4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Ф4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-3.98	375	633	預熱分解窯
Ф4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Ф4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Ф4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Ф4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Ф5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Ф5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	預熱分解窯
Ф6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯